今週のコラム 製造業経営者必見！営業利益率を劇的に高める５大戦略

「コロナ禍後、売上は回復してきているが、営業利益が低い状態が続いている。」
　「実際にどう行動すればいいのか具体的な行動提案が欲しい。」
　「先月の経営会議で「利益率向上」が重要な議題として取り上げられた。」
という営業利益率の確保・向上についてのお悩みはありませんでしょうか？

特に、製造業を中心とした中小企業では、コロナ禍後、元請先からの発注が回復してきているものの、原材料の高騰、原油高、円安などの影響もあり、営業利益率が低位で推移しており、利益率の向上が課題になっていることが結構あるようです。

コロナ禍だけでなく、外部環境の変化などにより製造業を取り巻く経営環境は厳しさをましています。この厳しい状況を嘆くのではなく、「ピンチはチャンス！」という前向きな気持ちで、営業利益率の向上に取り組んでいただきたいと思います。

当社ではこれまで営業利益率の確保・向上でお悩みをお持ちの経営者の方へ、営業利益率を高めるための戦略を提案してきました。
本コラムではそのノウハウを、実際の成功事例を交えてお伝えします。

１．はじめに

製造業は、経済の基盤としての役割を担い、多くの国々でその重要性は計り知れません。しかし、現代の製造業は、激しい国際競争、技術革新の速度、市場の変動性、原材料コストの上昇、そして環境への配慮など、数多くの課題に直面しています。これらの課題は、特に中小規模の製造業にとって、生き残りをかけた戦いとなっています。

経済のグローバル化が進む中で、製造業は国内外の市場で競争力を維持するために、常に効率化とイノベーションを求められています。しかし、多くの中小企業では、限られた資源と能力の中で、これらの要求に応えることが難しいのが現実です。特に営業利益率の低下は、企業の持続可能性と成長に直接的な影響を与えます。営業利益率が低いということは、売上に対して利益が少ないことを意味し、これは企業の財務健全性や投資能力に悪影響を及ぼします。

営業利益率の改善は、単に財務上の数字を改善すること以上の意味を持ちます。それは、企業が市場の変化に柔軟に対応し、持続可能な成長を達成するための基盤を築くことを意味します。営業利益率を高めることで、企業は新しい技術への投資、人材の育成、製品開発、市場拡大など、将来の成長に必要な資源を確保することができます。

しかし、営業利益率を改善するためには、従来のビジネスモデルや運営方法を見直し、時には大胆な変革を行う必要があります。これには、デジタル化の推進、サプライチェーンの最適化、エコフレンドリーな製造プロセスの導入、顧客関係管理の強化、そしてイノベーションと研究開発への注力が含まれます。これらの戦略は、単にコストを削減するだけでなく、製品の価値を高め、顧客満足度を向上させ、最終的には企業の市場競争力を高めることに貢献します。

本コラムでは、これらの戦略を具体的に掘り下げ、中小製造業が直面する現実的な課題に対処し、営業利益率を劇的に改善するための実践的なアプローチをご提供します。当社は、製造業が直面するこれらの課題を克服し、新しい時代の製造業のリーダーとしての地位を確立するための具体的な手法と成功事例をご紹介します。これらを参考にしていただくことで、製造業の経営者としてあなたの会社の状況を正確に評価し、適切な経営判断を下すことができるようになるはずです。

２．営業利益率改善戦略のメリット・デメリット

営業利益率の改善は、製造業において経営の持続可能性と成長を確保するための重要な戦略です。ここでは、そのメリットとデメリットを詳細に説明します。

2.1. メリット

①収益性の向上
営業利益率の改善は、売上高に対する利益の割合を高めることを意味します。これにより、同じ売上でもより多くの利益を生み出すことができ、企業の収益性が向上します。

②資金調達能力の強化
高い営業利益率は、投資家や金融機関からの信頼を得やすくします。これにより、より良い条件での資金調達が可能になり、事業拡大や新たな投資に活用できます。

③市場競争力の向上
効率的な経営によりコストを削減し、営業利益率を高めることは、価格競争において有利な立場を確保することにつながります。これにより、市場での競争力が向上します。

④経営の安定性
高い営業利益率は、市場の変動や外部環境の変化に対する企業の耐性を高めます。これにより、経営の安定性が保たれ、長期的な計画を立てやすくなります。

⑤内部留保の増加
営業利益率の改善は、内部留保の増加に直結します。これにより、研究開発や設備投資など、将来の成長に資する活動に資金を充てることが可能になります。

2.2. デメリット

①初期投資の必要性
営業利益率を改善するためには、しばしば新しい技術やシステムの導入が必要です。これには初期投資が必要であり、短期的な財務負担が増加する可能性があります。

②組織変革の抵抗
新しいプロセスやシステムの導入は、従業員の抵抗や組織文化の変革を必要とすることがあります。これにより、短期的な生産性の低下や従業員の不満が生じる可能性があります。

③市場への適応リスク
市場のニーズや競争状況を正確に理解しないまま営業利益率の改善に注力すると、市場からの乖離が生じるリスクがあります。これは、長期的な市場シェアの低下につながる可能性があります。

④短期的な目標への固執
営業利益率の改善に過度に焦点を当てると、短期的な利益の追求に偏り、長期的なビジョンや革新的な取り組みがおろそかになる可能性があります。

⑤顧客満足度の低下
コスト削減によるサービスの質の低下や製品の品質の低下は、顧客満足度を損なうリスクを伴います。これは、長期的な顧客関係の損失につながる可能性があります。

営業利益率の改善は、製造業における経営の持続可能性と成長を確保するために非常に重要です。しかし、その過程で直面する可能性のあるデメリットにも注意を払い、バランスの取れたアプローチを採ることが重要です。経営者は、短期的な利益と長期的なビジョンの両方を考慮に入れ、持続可能な成長を目指すべきです。

３．製造業の営業利益率の実態は？

製造業の営業利益率は、企業の健全性と競争力を示す重要な指標です。しかし、多くの製造業では、営業利益率が低いというのが現実です。このセクションでは、製造業の営業利益率の現状と、その背景にある要因を詳しく探ります。

3.1. 営業利益率の現状

製造業の平均的な営業利益率は、業界や市場環境によって異なりますが、一般的には比較的低い傾向にあります。中小企業庁のデータによると、製造業の平均営業利益率は約4%前後で推移しています。これは、他の業界と比較しても低い水準です。

3.2. 営業利益率が低い理由

①原材料費の高騰
製造業は原材料に大きく依存しています。原油価格の変動やレアメタルなどの資源価格の上昇は、直接的に製造コストに影響を及ぼし、利益率を圧迫します。

②人件費の増加
技術革新に伴う高度なスキル要求や労働市場の変化により、人件費が増加しています。特に、高度な技術を要する製造業では、賃金の上昇が利益率に影響を与えます。

③設備投資の必要性
製造業は設備投資が不可欠です。新技術への対応や生産効率の向上のためには、定期的な設備更新が必要であり、これが大きな財務負担となります。

④市場の競争激化
グローバル化により、市場はより競争的になっています。価格競争による利益率の圧迫や、新興国の製造業との競争は、利益率を低下させる大きな要因です。

⑤技術革新のスピード
技術の進歩は急速であり、製造業は常に最新の技術を取り入れる必要があります。この迅速な技術革新に対応するための研究開発費用も、利益率に影響を与えます。

製造業の営業利益率は、多くの外部要因に左右される脆弱な構造を持っています。原材料費の高騰、人件費の増加、設備投資の必要性、市場の競争激化、技術革新のスピードなど、これらの要因はすべて、製造業の利益率を低下させる要因となっています。したがって、製造業が持続可能な成長を遂げるためには、これらの課題に対処し、効率的かつ革新的な経営戦略を実行することが不可欠です。

４．中小製造業の競争力を高める！高付加価値化の5大原則

4.1. 戦略1 - デジタル化とオートメーションの導入

デジタル化とオートメーションは、中小製造業における営業利益率の劇的な向上を実現する重要なポイントです。この戦略は、生産効率の向上、コスト削減、品質管理の強化、そして市場対応力の向上を目指します。

4.1.1. デジタル化の重要性

デジタル化は、製造業の運営を根本から変革する力を持っています。データデータ重視型の意思決定、効率的な生産管理、顧客との直接的なコミュニケーションなど、デジタル技術は多方面で利益をもたらします。

①データデータ重視型の意思決定
デジタルツールを利用することで、生産データ、市場の動向、顧客のフィードバックなどをリアルタイムで分析し、より精度の高い意思決定が可能になります。

②効率的な生産管理
IoTデバイスやERPシステムを導入することで、生産プロセスを細かく監視し、無駄を削減します。これにより、生産効率が向上し、コスト削減に繋がります。

③顧客との直接的なコミュニケーション
デジタルプラットフォームを通じて顧客と直接コミュニケーションを取ることで、顧客のニーズを迅速に把握し、製品やサービスの改善につなげることができます。

4.1.2. オートメーションの役割

オートメーションは、人的エラーの削減、一貫した品質の確保、そして労働コストの削減に寄与します。

①人的エラーの削減
自動化されたシステムは、人的エラーを大幅に減少させます。これにより、製品の品質が向上し、廃棄率の低下に繋がります。

②一貫した品質の確保
オートメーションにより、製品の品質を一定に保つことが可能になります。これは、顧客満足度の向上とブランド信頼性の強化に直結します。

③労働コストの削減
自動化により、特に単純作業や繰り返し作業における人的資源の必要性が減少します。これにより、労働コストを削減し、他の分野への投資が可能になります。

4.1.3. 実装のステップ

デジタル化とオートメーションの導入には、以下のステップが推奨されます。

①現状分析
まずは、現在の生産プロセス、コスト構造、品質管理システムを詳細に分析します。

②技術選定
業務の特性に合わせたデジタルツールやオートメーション技術を選定します。市場調査や専門家の意見を参考にすることが重要です。

③段階的な導入
一気に全てを変革するのではなく、段階的に導入を進めます。小規模な試験導入から始め、徐々に拡大していくことが望ましいです。

④従業員のトレーニング
新しい技術の導入には、従業員のトレーニングが不可欠です。従業員が新しいシステムを理解し、効果的に使用できるようにするための教育プログラムを実施します。

④継続的な評価と改善
導入後は、定期的にシステムの効果を評価し、必要に応じて改善を行います。これにより、投資の効果を最大化し、持続的な成果を確保します。

デジタル化とオートメーションの導入は、中小製造業にとって重要な戦略です。これにより、生産効率の向上、コスト削減、品質の一貫性、市場対応力の向上が期待できます。ただし、成功のためには、適切な技術選定、段階的な導入、従業員のトレーニング、そして継続的な評価と改善が不可欠です。

4.2. 戦略2 - サプライチェーンの最適化

サプライチェーンの最適化は、中小製造業にとって営業利益率を高めるための重要な戦略です。このアプローチは、コスト削減、リードタイムの短縮、リスク管理の強化、そして顧客満足度の向上を目指します。

4.2.1. サプライチェーン最適化の重要性

サプライチェーンの効率化は、製造業の競争力を高めるための重要なポイントとなります。原材料の調達から製品の配送に至るまで、各プロセスの効率化は、コスト削減と市場対応力の向上に直結します。

①コスト削減
効率的なサプライチェーンは、在庫コスト、輸送コスト、廃棄コストの削減に寄与します。

②リードタイムの短縮
サプライチェーンの最適化により、製品の市場への迅速な供給が可能になります。

③リスク管理
サプライチェーンのリスクを管理することで、予期せぬ遅延や品質問題を防ぎます。

④顧客満足度の向上
顧客の要求に迅速に対応することで、顧客満足度を高め、リピート率を向上させます。

4.2.2. 最適化のアプローチ

サプライチェーンの最適化には、以下のアプローチが推奨されます。

①サプライチェーンの可視化
まずは、サプライチェーンの各ステップを可視化し、ボトルネックや非効率なプロセスを特定します。

②データ重視型の意思決定
データ分析を活用して、在庫管理、需要予測、輸送ルートの最適化などを行います。

③サプライヤーとの協力関係の強化
サプライヤーとの緊密な協力関係を築くことで、原材料の安定供給とコスト削減を実現します。

④テクノロジーの活用
IoT、ブロックチェーン、AIなどの最新技術を活用して、サプライチェーンの効率化を図ります。

⑤持続可能なサプライチェーンの構築
環境に配慮したサプライチェーンを構築することで、社会的責任を果たし、ブランド価値を高めます。

4.2.3. 実装のステップ

サプライチェーン最適化の実装には、以下のステップが必要です。

①現状分析と目標設定
現在のサプライチェーンの状況を分析し、最適化の目標を明確に設定します。

②改善策の策定
ボトルネックや非効率なプロセスを特定し、改善策を策定します。

③パートナーとの連携
サプライヤーや物流パートナーと連携し、改善策を共有します。

④技術導入とプロセス改善
必要な技術を導入し、プロセスを改善します。

⑤継続的なモニタリングと改善
実装後は、継続的にサプライチェーンをモニタリングし、必要に応じて改善を行います。

サプライチェーンの最適化は、中小製造業にとって重要な戦略です。コスト削減、リードタイムの短縮、リスク管理の強化、顧客満足度の向上を実現するために、サプライチェーンの各ステップを効率化することが重要です。成功のためには、データ重視型の意思決定、テクノロジーの活用、サプライヤーとの協力関係の強化が不可欠です。

4.3. 戦略3 - エコフレンドリーな製造プロセス

エコフレンドリーな製造プロセスは、環境への影響を最小限に抑えることを目的とし、持続可能な製造業の実現を目指します。この戦略は、コスト削減、ブランド価値の向上、規制遵守、そして顧客の要求に応えることを目的としています。

4.3.1. エコフレンドリー製造の重要性

環境への配慮は、現代の製造業にとって重要な要素です。エコフレンドリーな製造プロセスは、資源の効率的な利用、廃棄物の削減、エネルギー消費の最小化を目指します。

①資源の効率的な利用
再生可能資源の使用やリサイクル材料の活用により、資源の効率的な利用が可能になります。

②廃棄物の削減
製造プロセスにおける廃棄物の削減は、環境への影響を減らし、廃棄コストの削減にも繋がります。

③エネルギー消費の最小化
エネルギー効率の高い機器の導入や再生可能エネルギーの利用により、エネルギーコストを削減し、環境への影響を減らします。

4.3.2. エコフレンドリー製造のアプローチ

エコフレンドリーな製造プロセスの実現には、以下のアプローチが推奨されます。

①持続可能な材料の使用
再生可能資源やリサイクル材料の使用により、環境への影響を減らします。

②エネルギー効率の向上
エネルギー効率の高い機器の導入や、製造プロセスの最適化により、エネルギー消費を削減します。

③廃棄物管理の強化
廃棄物の削減とリサイクルの促進により、環境への影響を減らし、廃棄コストを削減します。

④環境管理システムの導入
ISO 14001などの環境管理システムを導入することで、環境への影響を継続的に監視し、改善します。

⑤環境意識の高い企業文化の醸成
従業員に対する環境教育を実施し、環境意識の高い企業文化を醸成します。

4.3.3. 実装のステップ

エコフレンドリーな製造プロセスの実装には、以下のステップが必要です。

①環境影響の評価
現在の製造プロセスが環境に与える影響を評価します。

②改善策の策定
環境への影響を減らすための改善策を策定します。

③技術導入とプロセス改善
必要な技術を導入し、プロセスを改善します。

④従業員のトレーニング
環境意識の向上と新しいプロセスへの適応のため、従業員にトレーニングを実施します。

⑤継続的なモニタリングと改善: 実装後は、継続的に環境影響をモニタリングし、必要に応じて改善を行います。

エコフレンドリーな製造プロセスは、中小製造業にとって重要な戦略です。環境への影響を減らすことは、コスト削減、ブランド価値の向上、規制遵守、顧客の要求に応えることに直結します。成功のためには、持続可能な材料の使用、エネルギー効率の向上、廃棄物管理の強化が不可欠です。また、環境管理システムの導入と環境意識の高い企業文化の醸成も重要な要素です。

4.4. 戦略4 - 顧客関係管理の強化

顧客関係管理の強化は、中小製造業における営業利益率向上のための重要な戦略です。このアプローチは、顧客満足度の向上、長期的な顧客関係の構築、カスタマイズされたサービス提供、そして市場における競争力の強化を目指します。

4.4.1. 顧客関係管理の重要性

顧客との強い関係は、製造業における持続的な成功の重要なポイントです。顧客のニーズを理解し、それに応えることで、顧客満足度を高め、リピート購入や口コミによる新規顧客獲得を促進します。

①顧客満足度の向上
顧客の期待を超えるサービスを提供することで、顧客満足度を高めます。

②長期的な顧客関係の構築
信頼に基づく関係を築くことで、顧客のロイヤルティを高めます。

③カスタマイズされたサービス
顧客の特定のニーズに合わせた製品やサービスを提供することで、差別化を図ります。

④市場における競争力の強化
顧客の声を製品開発に反映させることで、市場における競争力を強化します。

4.4.2. 顧客関係管理のアプローチ

顧客関係管理の強化には、以下のアプローチが推奨されます。

①顧客データの収集と分析
顧客の購買履歴、好み、フィードバックなどのデータを収集し、分析します。

②パーソナライズされたコミュニケーション
顧客一人ひとりに合わせたコミュニケーションを行い、より個人的な関係を築きます。

③顧客フィードバックの活用
顧客のフィードバックを製品開発やサービス改善に活用します。

④CRMシステムの導入
顧客関係管理システムを導入し、顧客情報を一元管理します。

⑤アフターサービスの強化
優れたアフターサービスを提供することで、顧客満足度を高め、長期的な関係を構築します。

4.4.3. 実装のステップ

顧客関係管理の強化の実装には、以下のステップが必要です。

①顧客データベースの構築
顧客の詳細な情報を収集し、データベースを構築します。

②コミュニケーション戦略の策定
顧客とのコミュニケーション戦略を策定し、実行します。

③CRMシステムの選定と導入
効果的な顧客関係管理のためのシステムを選定し、導入します。

④従業員のトレーニング
顧客サービスの質を高めるために、従業員に対して適切なトレーニングを実施します。

⑤継続的な評価と改善
顧客関係管理の効果を定期的に評価し、改善策を実施します。

顧客関係管理の強化は、中小製造業にとって重要な戦略です。顧客のニーズに応え、満足度を高めることは、リピート購入の促進、新規顧客の獲得、そして市場における競争力の強化に直結します。成功のためには、顧客データの収集と分析、パーソナライズされたコミュニケーション、CRMシステムの導入、そしてアフターサービスの強化が不可欠です。

4.5. 戦略5 - イノベーションと研究開発

イノベーションと研究開発は、中小製造業が市場で競争力を保ち、成長を続けるための重要な戦略です。このアプローチは、新しい製品やサービスの開発、生産プロセスの改善、市場ニーズへの迅速な対応を目指します。

4.5.1.イノベーションの重要性

イノベーションは、製造業における持続的な成長と市場でのリーダーシップを確立するために不可欠です。新しい製品やサービスの開発は、顧客の新たなニーズを満たし、市場での差別化を図ります。

①新製品開発
新しい製品やサービスの開発は、市場での競争優位を確立します。

②プロセスイノベーション
生産プロセスの改善は、効率化とコスト削減に繋がります。

③市場ニーズへの対応
市場の変化や顧客の要求に迅速に対応することで、市場シェアを拡大します。

4.5.2. 研究開発のアプローチ

効果的な研究開発には、以下のアプローチが推奨されます。

①市場調査とニーズ分析: 市場のトレンドと顧客のニーズを把握し、それに基づいて研究開発を行います。

②技術革新の追求: 最新の技術を活用し、製品やプロセスの革新を目指します。

③協力関係の構築: 大学や研究機関、他の企業との協力により、研究開発の幅を広げます。

④持続可能な開発: 環境や社会への影響を考慮した持続可能な製品開発を行います。

⑤試作品のテストと評価: 開発した製品の試作品を作成し、厳密なテストと評価を行います。

4.5.3. 実装のステップ

イノベーションと研究開発の実装には、以下のステップが必要です。

①研究開発戦略の策定
明確な目標と戦略を持って研究開発を行います。

②リソースの確保
研究開発に必要な資金、人材、設備を確保します。

③アイデアの創出と選定
革新的なアイデアを創出し、実現可能性と市場価値を評価します。

④開発プロセスの管理
開発プロジェクトを効率的に管理し、スケジュールと品質を保ちます。

⑤成果の商業化
開発した製品や技術を市場に導入し、商業化します。

イノベーションと研究開発は、中小製造業にとって重要な戦略です。新しい製品やサービスの開発、生産プロセスの改善は、市場での競争力を高め、持続的な成長を実現します。成功のためには、市場調査とニーズ分析、技術革新の追求、協力関係の構築、試作品のテストと評価が不可欠です。また、研究開発の成果を効果的に市場に導入し、商業化することが重要です。

５．実際の成功事例

実際の成功事例は、中小製造業が上記の戦略を適用し、営業利益率を劇的に高めた具体的な例です。これらの事例は、戦略の有効性を示し、他の企業にとっての参考となります。

事例1: デジタル化とオートメーションの導入

• 企業概要: 中小の自動車部品製造企業
• 実施内容: 生産ラインにロボットアームと自動化ソフトウェアを導入
• 成果: 生産効率が30%向上し、製造コストが20%削減。製品の品質も向上し、顧客満足度が高まった。
• ポイント: 従業員の再教育を行い、新しいシステムへの適応を支援。

事例2: サプライチェーンの最適化

• 企業概要: 電子機器製造の中小企業
• 実施内容: サプライチェーンの全プロセスをデジタル化し、リアルタイムの在庫管理システムを導入
• 成果: 在庫コストが25%削減され、納期遵守率が95%以上に。顧客からの信頼が高まり、注文量が増加。
• ポイント: サプライヤーとの緊密な協力関係を構築。

事例3: エコフレンドリーな製造プロセス

• 企業概要: 中小の化学製品製造企業
• 実施内容: 再生可能エネルギーの使用と廃棄物のリサイクルシステムを導入
• 成果: エネルギーコストが15%削減され、廃棄物処理コストが30%減少。環境への取り組みが評価され、新規顧客を獲得。
• ポイント: 環境保護に対する企業の姿勢がブランド価値を高めた。

事例4: 顧客関係管理の強化

• 企業概要: 中小の家具製造企業
• 実施内容: CRMシステムを導入し、顧客データに基づいたパーソナライズされたマーケティングを実施
• 成果: 顧客ロイヤルティが向上し、リピート購入率が40%増加。カスタムオーダーの増加により、利益率が大幅に向上。
• ポイント: 顧客の声を製品開発に反映し、顧客満足度を高めた。

事例5: イノベーションと研究開発

• 企業概要: 中小の医療機器製造企業
• 実施内容: 新しい医療技術の研究開発に投資し、独自の製品を開発
• 成果: 革新的な製品が市場で高い評価を受け、売上が50%増加。業界内でのリーダーシップを確立。
• ポイント: 継続的な研究開発投資と市場ニーズへの迅速な対応が成功の鍵。

これらの成功事例は、中小製造業がデジタル化、サプライチェーンの最適化、エコフレンドリーな製造、顧客関係管理、イノベーションと研究開発の戦略を適用することで、営業利益率を劇的に高めることが可能であることを示しています。各事例は、戦略の実施における具体的なアプローチと成果を明確に示し、他の企業にとっての貴重な学びとなります。

６．まとめ

営業利益率は、企業の基本的な収益力を示す指標として非常に重要です。売上から営業活動に関連する費用を差し引いた利益（営業利益）を売上で割ることで計算されます。この指標が低いと、企業の収益性が低いことを示しています。

中小製造業の経営者が直面する営業利益率の課題に対処するため、本文では五つの戦略を提案しました。これらの戦略は、デジタル化とオートメーションの導入、サプライチェーンの最適化、エコフレンドリーな製造プロセス、顧客関係管理の強化、そしてイノベーションと研究開発に焦点を当てています。

そして、この営業利益率を改善・向上させるために、経営者が一番考えなければならないことは、「同業他社と比較して、あなたの会社の特徴・特色・売りは何なのか？」ということです。

これをとことん顧客目線で突き詰めた上で、今回ご説明させていただいた各戦略を実践していただければ、営業利益率の改善は十分に可能です。これまでの延長線上だけでなく、大胆な発想の転換で、同業他社にはない、あなたの会社の特徴・特色・売りを見つけ出してください。

①デジタル化とオートメーションの導入: 生産効率の向上とコスト削減を実現し、市場での競争力を高めます。

②サプライチェーンの最適化: 在庫管理の効率化、コスト削減、納期の短縮を通じて、顧客満足度を高めます。

③エコフレンドリーな製造プロセス: 環境への配慮を通じて、コスト削減とブランド価値の向上を図ります。

④顧客関係管理の強化: CRMシステムの導入とパーソナライズされたサービスで、顧客ロイヤルティを高めます。

⑤イノベーションと研究開発: 市場ニーズに応える新製品の開発で、市場でのリーダーシップを確立します。

実際の成功事例は、これらの戦略が実際にどのように適用され、どのような成果をもたらしたかを示していますので、是非とも参考になさってください。

経営の数字については、逆算が基本です。是非とも、あなたが最高経営責任者として確保したい営業利益率から、どれだけの粗利益を確保、売上を確保しなければならないのかを算出して、適正な利益を確保してください。

あなたは経営者として、どのように営業利益率を設定して、儲かる経営を目指しますか？